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鋁水包架檢查各銷(xiāo)軸磨損情況，磨損量不超過(guò)10%  ；

板鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷，懸吊式轉運包報價(jià)，吊鉤危險斷面磨損量應不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸50%時(shí)，應報廢襯套卡尺測量斷面磨損量 ；

板鉤開(kāi)口度增加量應不大于原尺寸的15%；

檢查包梁、板鉤變形情況，變形不得超過(guò)15mm/m，檢查鉚釘、焊縫情況；

環(huán)鏈不應有裂紋、開(kāi)焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應報廢；

鋁水澆包包襯澆注料的施工工藝

   ①施工前的準備工作

   準備1臺砂漿攪拌機，懸吊式轉運包多少錢(qián)，高頻振動(dòng)棒1~2根。根據鋁水澆包的容量制做內模1個(gè)，直徑為包襯內壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現場(chǎng)溫度不低于8℃。

   ②混料

   澆注料運到現場(chǎng)，采取防雨防潮措施，確保澆注料干燥，無(wú)結塊。 根據攪拌機容量和施工速度，澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水，水溫15~20℃。

   澆注料加入攪拌機內，先干混1min，懸吊式轉運包，然后邊攪拌邊加水，加水后濕混2~3min，流動(dòng)性好，懸吊式轉運包生產(chǎn)廠(chǎng)家，適于振動(dòng)時(shí)即可放出。每次混好的料必須在20min內用完，超過(guò)時(shí)間無(wú)流動(dòng)性的料不得再用。

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機，離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機，從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長(cháng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；

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