鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,除氣機報價(jià),保證每個(gè)排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機,離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機,從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,口碑好的除氣機,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長(cháng)度控制在600-800mm,火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm;
鋁水轉運包的使用說(shuō)明:
1、鋁水轉運包使用前,將轉運包內襯溫度烘烤至650-700℃,然后再注入鋁液;
注意:新的轉運包初次使用,要按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫烘烤。(提高轉運包的使用壽命)
2、根據熔爐設備的實(shí)際使用條件與轉運距離,注入轉運包的鋁液溫度一般為720-750℃;熔爐設備如有出水口,鋁液溫度可設定為720℃;熔爐設備如沒(méi)有出水口,靠人工用勺子注入轉運包,鋁液設定溫度大于720℃;
3、每次派送鋁水,轉運包內鋁水要放干,并每次派送鋁水的時(shí)間不得太長(cháng);
4、每次派送鋁液前,要確保轉運包內襯的溫度,盡可能與鋁液實(shí)際溫度一致;如每次派送鋁液時(shí)間太長(cháng),一定要將轉運包內襯烘烤達到使用溫度后,方可澆入鋁液。
您好,歡迎蒞臨東青機械,歡迎咨詢(xún)...
觸屏版二維碼 |