鋁水包優(yōu)點(diǎn)有哪些
1、鋁水包包蓋使用啟閉緩沖裝置:節省人力開(kāi)啟包蓋,提高鋁水的轉運效率;2、包底、體使用進(jìn)口納米隔熱板板,提高鋁水包的保溫效果。減少鋁水包是溫降,目前做到國內鋁水包的溫降水平;3、包內澆注料使用國際品牌,達到包內不粘鋁的使用效果。在使用過(guò)程中便于清理包內鋁渣等;4、鋁水出口使用密封盤(pán)根設計,使用密封盤(pán)根的小蓋以后可以不用硅酸鋁堵套。節省堵套費用:堵套0、5-0.8元/個(gè)。大大降低鋁水轉運耗材的使用成本;5、鋁水澆包的使用過(guò)程中跟蹤使用熱成像儀對鋁水澆包包底、包體、包蓋進(jìn)行檢測,到達技術(shù)要求的標準;6、可以根據客戶(hù)要求進(jìn)行開(kāi)發(fā)設計相應的各種鋁水轉運包,滿(mǎn)足客戶(hù)的使用要求。并制定轉運及使用方案。7、配套客戶(hù)鋁水轉運車(chē)及澆包固定底座、鎖緊方案等。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,保證每個(gè)排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機,離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機,武漢鋁水包,從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長(cháng)度控制在600-800mm,火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,保溫鋁水包,噴嘴內徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,鑄造用鋁水包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在1~1.5小時(shí);襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在1.5~2小時(shí);
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在2~2.5小時(shí);包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在2.5~3小時(shí);
鋁水澆包修理規范
當發(fā)生以下情況時(shí),需要重新修包:
1.鋁水澆包出現嚴重缺陷,鋁水包制造廠(chǎng),包體內防火材料嚴重脫落,可能會(huì )造成鋁水和鋁包包體直接接觸、熔化澆包,造成鋁水泄漏;
2.包內防火材料厚度小于50mm、包襯有明顯凹坑或嚴重裂紋等缺陷;
3.包內嚴重掛渣、無(wú)法清理干凈;
4.包內防火材料出現嚴重裂紋、出現防火材料鉆鋁水的情況;
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