模具的設計原理
1、批量的大小實(shí)驗用,模具產(chǎn)量小時(shí),河北樣板間模具,可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。
2、幾何形狀設計,樣板間模具價(jià)位,設計時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質(zhì)量。
3、尺寸穩定,在成型過(guò)程中,塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩定性 好。
4、塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見(jiàn)面的表面結構應在與模具接觸處成型。
5、修飾, 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。
6、收縮和變形,塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無(wú)論如何預防,塑件在冷卻階段都會(huì )發(fā)生變形。
模具制造中如何避免變形?
(1)制品厚度盡量均勻。
(2)冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統要使料流對稱(chēng)避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
(3)制件厚薄的過(guò)渡區及轉角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,樣板間模具生產(chǎn)商,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統要保持平衡。
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