澆包除氣機-澆包除氣機生產(chǎn)廠(chǎng)家-日照東青機械：

鋁水包使用與維護

   1）搪耐水泥，其厚度為：0.5~3噸側壁60毫米底部80毫米；5噸側壁80毫米底部100毫米；10噸側壁100毫米底部120毫米；10噸以上側壁＞150毫米底部＞180毫米。

   2）檢查手輪，應靈活自如，無(wú)卡阻現象。

   3）兩耳軸滾動(dòng)軸承內，每周加潤滑脂一次。

   4）檢查手輪鎖定裝置是否安全可靠。

   5）檢查減速箱內是否缺油，每周檢查一次。

   6）使用年久，發(fā)現蝸輪副間隙增大，有礙安全澆注時(shí)，澆包除氣機制造商，應更換蝸輪副，澆包除氣機制造廠(chǎng)，可直接來(lái)函聯(lián)系我公司。

包殼體各部結構完整，無(wú)裂紋、開(kāi)焊等損傷；包體變形尺寸不超過(guò)圖紙尺寸50mm以上；檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫；檢查本體各處焊縫，包壁開(kāi)焊長(cháng)度達到80mm應停止使用；

檢查鋁水侵蝕情況；

檢查有無(wú)裂紋、開(kāi)焊等損傷；

吊環(huán)不應有裂紋、開(kāi)焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應報廢；

外觀(guān)檢查，必要時(shí)參照圖紙確定變形量，澆包除氣機，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷或進(jìn)行γ射線(xiàn)復檢

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機，離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機，從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長(cháng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；

   d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內徑選用160-200mm；

   e）鋁水澆包為非脫硫澆包，澆包除氣機生產(chǎn)商，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)；

   f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)；

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