日照東青機械(圖)-除氣機專(zhuān)賣(mài)-除氣機：

茶壺式鋁液中轉轉運包適用于大型集中熔煉爐熔化好放出鋁水的接水轉運，相對普通中轉轉運包保溫效果好，密封性能好，轉運方便安全性能好。

　　外殼采用6-8mm外殼焊制，內部采用進(jìn)口美國聯(lián)礦澆筑料進(jìn)行成型打造澆筑。

　　可適配叉車(chē)轉運。

　　在使用一段時(shí)間停爐后待下次使用時(shí)需要重新烘烤，防止內部爐襯材料爆裂。

鋁水中轉包.鋁水中轉轉運 茶壺式鋁水轉運包 鋁湯密封澆包 鋁溶液中轉包

 鋁水澆包澆注是將由沖天爐熔化出爐的鋁水澆注到砂型中，冷卻后形成鑄件，澆注鋁水極易產(chǎn)生燙到或燒到變亂。澆注鋁水的寧靜要點(diǎn)如下：

1.檢查澆注地區和通道并摒擋潔凈，禁絕隨意安排東西等雜物，以免絆倒造成燙shang變亂。砂箱相近不得有濕潤或積水處，除氣機，以免遇到高溫鐵水而崩濺。

2.澆包盛鋁水不得太滿(mǎn)，不得凌駕容積的80％，以免撒出傷人。抬包、澆注要有專(zhuān)人同一指揮，共同要和諧同等。

3.澆注時(shí)，全部和金屬熔液打仗的東西，如扒渣棒、火鉗等均需預熱，鑄鋁除氣機，防備冷東西打仗產(chǎn)生飛濺。澆注時(shí)，型腔內部的氣體、型砂水分及可燃物等會(huì )受熱敏捷膨脹、氣化、燃燒而由出氣孔和冒口溢出，要實(shí)時(shí)引火燃燒，以免引起炸箱。

4.澆注后剩余的鋁水、鋁渣要傾倒在專(zhuān)用的沙坑或渣包內，不得隨意傾倒。

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，除氣機供應商，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機，離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機，從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長(cháng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；

   d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內徑選用160-200mm；

   e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在1～1.5小時(shí)；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)；

   f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)；

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